定期檢查高壓電機:
1.清理電動機。聯(lián)軸器除電機座以外灰塵油垢。假如使用場景塵土比較多,最好是每日清洗一次。
2.定期檢查清理電動機接線端子排。定期檢查接線箱的布線螺絲是否松動或燙傷。
3.檢查各固定不動螺絲,包含地腳螺釘、軸承端蓋螺絲、軸承端蓋螺絲等。扭緊松動螺帽。
碳粉檢查清理電動機接線端子排。重時檢查絕緣層狀況。絕緣層材料的絕緣電阻水平因烘干水平而不同,因而定期檢查電機繞組的干燥至關重要。一般電動機運作約5000鐘頭,即應填補更換新潤滑油脂。減少電動機軸承噪音的重要方法是什么:留意軸承挑選,留意滾動軸承徑向間隙大小,徑向間隙過大會造成低頻噪聲上升,簡單點來說,空隙太小也會導致高頻噪聲上升。
5.電機啟動機器設備還應當及時清除外界灰塵接觸點,檢查各布線位置是否存在燙傷印痕,電線接頭是否良好。
4.定期檢查傳動系統(tǒng)、傳動軸或地軸器是否存在毅力和毀壞,組裝是否牢固;傳動帶以及連接扣是否完好。
7.定期檢查絕緣層狀況。絕緣層材料的絕緣電阻水平因烘干水平而不同,因而定期檢查電機繞組的干燥至關重要。高壓電機的接地電阻一般減少主要是因為電機的絕緣層返潮、污染絕緣老化,電機的絕緣老化和炭粉環(huán)境污染嚴重。電動機辦公環(huán)境濕冷,工作任務房間內有腐蝕性物質等多種因素,會損害絕緣。最常見的就是繞阻接地故障,即絕緣層毀壞,使通電構件與機殼等不可帶電的金屬材料構件觸碰。這類常見故障不僅會影響電動機的正常運行,還會繼續(xù)嚴重危害生命安全。因而,使用電動機時,應經常檢查接地電阻,并認真檢查電機風罩接地裝置是否可靠。
高壓電機日常維護:
高壓電機必須正常的維修的兩個因素是電氣設備和設備故障。電氣故障的第一個主要表現(xiàn)一般是低接地電阻。設備故障一般是滾動軸承噪音過大或超溫。
1.高壓電機接地電阻低要素通常包括:
a)臟電磁線圈(帶油、塵土、潤滑油脂、鹽等)
b)太濕了。
c)絕緣層機械性損傷。
d)絕緣層熱霉變。
臟電磁線圈能夠清理,濕度過高能夠干躁,而c)項和b)項必須在生產商或專門售后服務中心進行維修。
2.明確高壓電機維修清洗方案。
1)高壓電機日常維護和清潔能夠主要有兩種方式,一種是在清潔前侵泡同步電機,另一種是只清洗且不侵泡。但是,盡管侵泡更徹底,但長期侵泡會讓污漬引入里層,不容易清除。另一方面,針對污漬比較多的電動機,務必侵泡才可以清洗掉穩(wěn)固的污漬。通過具體分析,確定先侵泡,再清理,干后噴漆防弧漆。
2)高壓電機的使用場景應自始至終保持清潔,電動機表面應保持干凈,進風口不能有塵土、化學纖維等阻礙物。電動機內務必全無油、無塵土、無污漬、沒有水等化合物。
3)當高壓電機的過熱保護連續(xù)操作時,應發(fā)覺常見故障來源于電動機或負載或保護設備的動作值太低,清除常見故障之后才能投入運行。
4)高壓電機在運行過程中必須保證較好的潤化。一般電動機運作約5000鐘頭,即應填補更換新潤滑油脂。當滾動軸承超溫或潤化霉變時,液壓機應定期更換潤滑油脂。拆換潤滑油脂時,應消除舊潤滑脂,用汽油清洗滾動軸承和軸承端蓋的機油箱,再將ZL-3鋰基潤滑脂添充軸承內外圈間的內腔1/2(2極)和2/3(4、6、8極)。
5)替換繞阻時,務必記錄下來原繞阻的方式、規(guī)格、線圈匝數(shù)、線材規(guī)格等。所以當內容丟失時,可以要求生產商隨便變更原設計構思繞阻,這通常會惡變電機的一個或多個特性,根本無法應用。
軸承異響也不排除電機制造要素(如相互配合、形狀尺寸公差、電腐蝕等)。),但通常是滾動軸承自身的生產制造要素所造成的。減少電動機軸承噪音的重要方法是什么:留意軸承挑選,留意滾動軸承徑向間隙大小,徑向間隙過會造成低頻噪聲上升,簡單點來說,空隙太小也會導致高頻噪聲上升。針對噪音要求高的電動機,應選用低噪音滾動軸承。當負荷較鐘頭,可以選擇含油量滾動軸承。與同樣規(guī)格的滾柱軸承對比,其噪音一般在10db上下。但也有一些異常響聲與滾動軸承的使用期關聯(lián)并不大。在沒有任何特別要求的情形下,不要換。
除按照上述具體內容維護保養(yǎng)電動機外,運作一年后維修一次。維修的目的在于對電動機進行徹底、全方位的定期檢查維護保養(yǎng),填補電動機缺少和磨損的構件,徹底解決電動機內外灰塵污漬,定期檢查絕緣層狀況,清理滾動軸承,定期檢查其磨損情況。發(fā)現(xiàn)的問題,妥善處理。
一般來說,高壓電機的使用壽命相當長,只需應用恰當,維護保養(yǎng)恰當,看到常見故障妥善處理。