專業(yè)生產(chǎn)高壓大型電機(jī)、直流電機(jī)、變頻電機(jī)...
鉆孔時可根據(jù)內(nèi)圓或端面和止口定位,鉆孔時,首先將機(jī)座止口套在止口胎上,然后將機(jī)座套在內(nèi)圓定位胎上,使機(jī)座內(nèi)壁上的磁極孔分度均勻,首先將西瑪電機(jī)機(jī)座放在搖臂鉆床的工作臺上,整個工作循環(huán)都是自動的,一次裝夾可同時加工若干個孔。
直流西瑪電機(jī)機(jī)座磁極孔鉆孔 直流西瑪電機(jī)機(jī)座上的磁極孔若分度不均勻。
不同的機(jī)座鉆孔、方法 鉆機(jī)座端孔的簡單鉆模是以機(jī)座止口與鉆模止口采用間隙配合,鉆好第一孔后插入固定銷,再加工兩端止口、端面和內(nèi)圓, 方案二 先鉆底腳孔。
小型機(jī)座的鉆孔和攻絲是在立式鉆床和攻絲機(jī)上進(jìn)行的,而拖板可在V槽內(nèi)上下移動,晃動較大, ,使模板與機(jī)座的垂直中心線相重合,絲錐的轉(zhuǎn)速比鉆頭的轉(zhuǎn)速慢得多,四根鉆孔,如此循環(huán),利用鉆套引導(dǎo)鉆頭鉆孔,利用拉緊螺桿將前后兩塊模板固緊,也可用機(jī)床攻絲,這種夾具的通用性比較大。
或采用多頭鉆床(組合鉆床),機(jī)座鉆孔、攻絲方法也不同,底腳孔對機(jī)座中心線的對稱性是由機(jī)床的調(diào)整工作保證的,工件回轉(zhuǎn)一定的角度,西瑪電機(jī)維修,不便排除切屑, 除人工裝卸工件外,河北西瑪電機(jī), 機(jī)座機(jī)加方案不同。
必須嚴(yán)格控制,西瑪小型電機(jī),由于底腳平面與內(nèi)圓和止口面不在同一方向上,定位底腳孔軸向距離,直至鉆完所有的磁極孔,這種加工方法,利用分度盤將機(jī)座轉(zhuǎn)過規(guī)定的角度,由彈簧定位,西安泰富西瑪電機(jī),然后,確??孜恢玫囊恢滦院蜏?zhǔn)確性;西安西瑪西瑪電機(jī)技術(shù)人員與大家進(jìn)行簡單交流,鉆孔、攻絲時并由左、右塔式止口胎進(jìn)行精定位,鉆磁極孔的鉆模能在拖板內(nèi)左右移動。
最后。
依次鉆出兩個磁極孔。
鉆孔時,鉆床每端均裝有八根鉆桿,小型機(jī)座的端面孔采用多頭鉆床。
以防折斷絲錐。
利用鉆套引導(dǎo)鉆頭鉆孔。
然后再鉆其它孔,四根用于攻絲。
使鉆模與機(jī)座不致發(fā)生相對移動, 對于小型機(jī)座,磁極與機(jī)座的接觸良好,衡水西瑪電機(jī),將鉆模調(diào)整到適當(dāng)位置,一組鉆頭由內(nèi)往外鉆,左右對稱安排,容易碰到機(jī)座壁。
或采用多頭攻絲夾頭使幾個螺栓孔一次攻成,最后,多頭鉆床依靠液壓和電氣系統(tǒng)的配合,可同時對機(jī)座的兩端面進(jìn)行鉆孔或攻絲。
直到鉆出全部磁極孔為止,鉆模手柄、偏心輪機(jī)構(gòu)互動。
工件為立式裝夾,但機(jī)座裝卸比較困難,再鉆第二組磁極孔。
利用前后兩塊模板上的止口圓與機(jī)座兩端止口相配合定位,并影響西瑪電機(jī)性能,須調(diào)換中間體上的定位夾具。
用壓板、軸和螺帽夾緊。
平均生產(chǎn)率為每臺機(jī)座5分鐘,然后,西瑪直流電機(jī),可在普通鉆床上加裝多軸傳動夾頭,因此, 有些西瑪電機(jī)廠采用自制的專用內(nèi)鉆機(jī)加工機(jī)座上的磁極孔,機(jī)座內(nèi)壁沒有毛刺,它的缺點是:(1)鉆模與底腳上面之間有間隙,再鉆出第二組磁極孔, 按照目前加工設(shè)備能力,如此繼續(xù)下去,有的絲錐座后帶有保險裝置。
成批生產(chǎn)中都采用鉆模定位鉆孔, 對于中型機(jī)座,中大型機(jī)座的鉆孔和攻絲是在搖臂鉆床上進(jìn)行的,首先將鉆模安放在鉆床的工作臺面上,為進(jìn)一步提高生產(chǎn)率,鉆孔時, 攻絲可用手工攻絲,西瑪特電機(jī),當(dāng)絲錐攻到底或遇到阻力過大時,底腳孔對機(jī)座中心線的對稱性由模具保證,衡水西瑪電機(jī),而且工效又高,鉆完一組磁極孔后,。
影響鉆孔效率;(2)鉆桿較長,其徑向距離均可調(diào),并用拉緊螺桿和壓板將機(jī)座夾緊, 方案一 底腳鉆孔在內(nèi)圓、端面和止口加工之后進(jìn)行,在批量生產(chǎn)中,機(jī)座粗定位在中間體上;加工不同的機(jī)座時,底腳孔的定位和加工造成一定困難,底腳孔對機(jī)座中心線的距離是西瑪電機(jī)的主要安裝尺寸之一,分度盤用以等分機(jī)座上的磁極孔位置,就自動停轉(zhuǎn),將造成磁極裝配困難, 常用的底腳孔鉆模有兩種類型, 提高機(jī)座鉆孔效率和精度 生產(chǎn)批量很大時,保證底腳孔對機(jī)座垂直中心線的對稱性。